一、概述:
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備,該機(jī)技術(shù)先進(jìn),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環(huán)境污染,整機(jī)性能達(dá)到國(guó)際八十年代先進(jìn)技術(shù)。
二、工作原理:
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱.所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
三、特點(diǎn):
(1)由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
   (2)干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象。
   (3)在干燥機(jī)底部高溫區(qū),熱敏性物料避免了與熱表面直接接觸,并裝有特殊的冷卻裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
   (4)干燥室上部加裝分級(jí)環(huán)及旋流片,可以控制出口物料的粒度及濕度,以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
   (5)干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
四、適用物料:
無(wú)機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;
  有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
  陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土;
  染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
  食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
五、技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目/型號(hào)  | 主機(jī)內(nèi)徑(mm)  | 處理風(fēng)量 (m3/h)  | 蒸發(fā)水份(m3/h)  | 最大裝機(jī)容量(kw)  | 最大高度(m)  | 占地面積(m2)  | 
XSG-3  | 250  | 500-800  | 23-30  | 9.55  | 4.0  | 15  | 
XSG-4  | 400  | 1150-2300  | 58-73  | 21.4  | 4.6  | 27  | 
XSG-6  | 600  | 2500-5100  | 130-163  | 34.2  | 5.5  | 39  | 
XSG-8  | 800  | 4500-9000  | 238-297  | 59.3  | 6.0  | 40  | 
XSG-10  | 1000  | 7000-13500  | 345-430  | 68  | 6.5  | 55  | 
XSG-12  | 1200  | 10000-20000  | 515-645  | 94  | 6.8  | 62  | 
XSG-14  | 1400  | 16600-28000  | 730-910  | 130  | 7.0  | 89  | 
XSG-16  | 1600  | 18000-38100  | 962-1203  | 160  | 7.2  | 160  |